Die verschiedenen Arten von Aerospace Castings

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Die verschiedenen Arten von Luft-und Gussteilen

Gusseisen werden im Allgemeinen in diskrete Teile mit Formen oder von Strangguss von eine Standardform konstanten Querschnitt gebildet. Mould Casting hat erfolgreich seit Jahrhunderten mit kaum Veränderungen in einem Prozess eingesetzt, die beinhaltet den Ausguss der Stahlschmelze in einem festen geformten Hohlraum, Luft-und technische Gussteile zu produzieren. Es gibt sechs häufig verwendete Methoden:

Sandguss

-wie der Name impliziert, dieses Verfahren umfasst die Verwendung von Sand als Mittel zur Behandlung des geschmolzenen Eisens, wie es in eine gewünschte Form abkühlt. Eine hölzerne Muster wird verwendet, um zunächst die Form im Sand, definieren und dann wird entfernt, und der Hohlraum gefüllt mit flüssigen Eisen. Dies ist eine kostengünstige Methode für bescheidene Transaktionsvolumen Anwendungen.

Dauerhafte Form Gussteile

-ähnlich wie ein Sandguss aber getan mit dauerhaften Form aus einem wassergekühlten Stahl-Werkzeug hergestellt. Dies ist eine kostspielige Methode, die für hochvolumige Anwendungen am besten geeignet ist.

Die Gussteile

-Kunststoff-Spritzguss mit Druck Injektion der flüssigen Metallschmelze in eine Form ähnlich. Dies ist teuer, erfordern eine große Anzahl von Teilen, die hohe Werkzeuge Kosten amortisieren.

Shell-Gussteile

-Dieser Prozess beinhaltet zuerst machen eine Gehäuse oder Shell des Musters (oder tatsächlichen Teil), Aufteilung zu deinstallieren, die Stücke wieder zusammengesetzt und schließlich Platzieren von Shell in Sand. Der Sand unterstützt die Shell, während das flüssige Metall in es gegossen wird. Nach dem Abkühlen wird der Teil entfernt, indem ihr die Shell den abgeschlossenen Teil verfügbar machen. Dieser Vorgang ist arbeitsintensiv, sondern ist gut für komplizierte Teile, die in geringem Volumen erzeugt werden.

Investitionen Gussteile

-Diese Casting-Prozess produziert ähnliche Ergebnisse wie Shell Casting aber zielt auf höhere Volumen. Eine Form ist eine Wachs-Muster zu bilden, die dann entfernt ist, mit einer keramischen Material beschichtet, erwärmt das Wachs entfernen, und setzte dann in Sand gebaut. Das flüssige Metall wird dann gegossen innen, abkühlen, und dann wird die keramische-Schale entfernt. Dies ist die Methode, die am häufigsten zur Herstellung von Luft-und Aluminium Castings.

Zentrifugale Gussteile

-Dieses Verfahren umfasst die Herstellung eines Teils der Form wird der innere Durchmesser der Trommel eine rotierende Trommel mit. Es wird gedreht, während geschmolzenes Metall bildet den gewünschten Teil das entfernt wird, beim Abkühlen durch Aufteilen der Form innen, gegossen wird. Dies ist am häufigsten Form Pipes verwendet.

Strangguss ist ein relativ neuer Prozess, der nach dem Zweiten Weltkrieg vollständig entwickelt wurde. Wie der Name besagt, beinhaltet der Prozess kontinuierlich Gießen geschmolzenes Metall von der Unterseite des Tiegels auf zu einem wassergekühlte Werkzeug, bilden eine Haut, die es auf der ganzen Linie weiter verarbeitet werden kann. Der Prozess produziert hochwertige Gussteile, von Natur aus, da das Material von der Unterseite des Tiegels, Weg von der Schlacke und andere Verunreinigungen, die auf der Oberfläche schwimmen gezeichnet wird. Es ist auch unterworfen differenzielle Kühlung Ergebnisse der abwechslungsreiche Querschnitt Materialeigenschaften, mit der äußeren Region im Allgemeinen wird aus eine feinere Graphit-Struktur als den Kern einer kombinierten Oberflächenhärte und insgesamt Widerstandskraft geben erzeugt. In der Regel werden zwei Formen des Graphits produziert, Flocken (heute in grau Eisen) und Knötchen (vorhanden in duktilem Eisen). Der Löslichkeitsgrenze, an dem diese Form beinhalten viele Faktoren, die sind nicht einfach oder wirtschaftlich zu kontrollieren, dass Ergänzungen, bekannt als Impfkulturen werden die hinzugefügt, erzwingen das Graphit-Lösung und machen es möglich, die Größe und Form der Graphit-Teilchen zu steuern.

Der Casting-Prozess erfordert sorgfältige abwägen aller drei Parameter das Gussteil, das oft die Methode des Gießens ausgewählt bestimmen wird. Dies sind die Bauteilgröße, erforderlichen Toleranzen und Oberflächengüte. Im Allgemeinen, je größer der Teil, die teureren den Werkzeugen und Handlingsequipment. Dieser Prozesse die hart erfordern werden Werkzeuge wie Bauteilen oder Investitionen Castings, nicht um große Teile zu produzieren, während Sandguss keine solche Beschränkung haben verwendet. Der Nachteil hier ist die Qualität des Teils und der Oberflächenbeschaffenheit. Größere Teile können interne Hohlräumen infolge Schwindung während Sandguss keine ist die verbesserte Oberflächengüte durch harte tooled Prozesse gewährt haben.

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